ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ തുരുമ്പും നാശവും എങ്ങനെ തടയാം

സ്റ്റീൽ ഘടന എഞ്ചിനീയറിംഗ് കെട്ടിടം21-ാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ ഹരിത പദ്ധതി എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്ക് ഉയർന്ന കരുത്ത്, ശക്തമായ ലോഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ഥലം, ചെറിയ അളവിലുള്ള സ്ഥലം, എളുപ്പത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക, മരം ലാഭിക്കുക, എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വ്യാവസായിക, സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ബിൽഡിംഗുകളും സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ വെയർഹൗസുകളും എല്ലായിടത്തും ഉണ്ട്.

വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഉരുക്ക് നാശന പ്രതിരോധവും തുരുമ്പിനും നാശത്തിനും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കുമുള്ള മോശമായ പ്രതിരോധം ക്രമേണ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പ്രത്യേകിച്ച് തീരപ്രദേശങ്ങളിലും രാസ വ്യവസായവും ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറി!

ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ നാശം സാമ്പത്തിക നഷ്ടം മാത്രമല്ല, ഘടനയുടെ സുരക്ഷയ്ക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടവും കൊണ്ടുവരുന്നു, സ്റ്റീൽ നാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന എൻജിനീയറിങ് അപകടങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ (പ്രത്യേകിച്ച് കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ) ആൻ്റി-കോറഷൻ ചികിത്സയാണ്. വലിയ സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ പ്രാധാന്യമുള്ളവയാണ്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും ചില ചികിത്സാ രീതികളിലും കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ചില ആമുഖങ്ങളും ചർച്ചകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1. ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

ഉരുക്ക് നാശം തടയുന്നത് ഉരുക്ക് നാശത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.

1.1 ഊഷ്മാവിൽ (100°C-ൽ താഴെ) ഉരുക്കിൻ്റെ നാശ സംവിധാനം

ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ നാശം പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറഷൻ ആണ്. ഊഷ്മാവിൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉരുക്ക് ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, മറ്റ് മലിനീകരണം (വൃത്തിയാക്കാത്ത വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, തുരുമ്പ് പാളി, ഉപരിതല അഴുക്ക്) എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനത്താൽ ഉരുക്ക് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 60% ൽ താഴെയാണ്, ഉരുക്കിൻ്റെ നാശം വളരെ ചെറുതാണ്; എന്നാൽ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് ഉയരുന്നു, ഈ മൂല്യത്തെ ക്രിട്ടിക്കൽ ആർദ്രത എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഊഷ്മാവിൽ, 60% മുതൽ 70% വരെ സാധാരണ സ്റ്റീൽ നിർണായക ഈർപ്പം.

തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ വായു മലിനമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ വായുവിൽ ഉപ്പ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിർണായകമായ ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണ്, ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഈ സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, കാഥോഡ്, സ്റ്റീൽ ഘടന ഘടകങ്ങൾ (അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ) ആയി ചികിത്സയില്ലാത്ത തുരുമ്പ് പാളി (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്) വാട്ടർ ഫിലിം ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ ലെ ആനോഡായി. ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ഉരുക്ക് നാശത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം; അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

1.2 ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (100℃ ന് മുകളിൽ) ഉരുക്കിൻ്റെ നാശ സംവിധാനം

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ നാശം പ്രധാനമായും രാസ നാശമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, ജലം വാതകാവസ്ഥയിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രഭാവം വളരെ ചെറുതാണ്, ദ്വിതീയ ഘടകമായി കുറയുന്നു. ലോഹവും ഉണങ്ങിയ വാതകവും (O2, H2S, SO2, Cl2, മുതലായവ) സമ്പർക്കം, അനുബന്ധ സംയുക്തങ്ങളുടെ (ക്ലോറൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ), ഉരുക്കിൻ്റെ രാസ നാശത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം.

2 ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ നാശത്തിനെതിരായ സംരക്ഷണ രീതികൾ

ഉരുക്ക് നാശത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വമനുസരിച്ച്, കോറഷൻ ബാറ്ററിയുടെ രൂപീകരണം തടയുകയോ നശിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കാഥോഡിക്, അനോഡിക് പ്രക്രിയകൾ ശക്തമായി തടയുകയോ ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, ഉരുക്കിൻ്റെ നാശം തടയാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ നാശം തടയാൻ സംരക്ഷിത പാളി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിലവിൽ ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംരക്ഷണ പാളിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളുണ്ട്:

2.1 മെറ്റൽ സംരക്ഷണ പാളി: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേ പ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഹോട്ട് പ്ലേറ്റിംഗ്, സീപേജ് പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ കാഥോഡിക് അല്ലെങ്കിൽ അനോഡിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഇഫക്റ്റുള്ള ലോഹമോ അലോയ്യോ ആണ് മെറ്റൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ലെയർ. നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ലോഹത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഇഫക്റ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, അങ്ങനെ നാശം തടയാൻ.

2.2 സംരക്ഷണ പാളി: കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളിലൂടെ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സംയുക്ത ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ, ലോഹത്തിൻ്റെ നാശം തടയുന്നതിന്, നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയം, ലോഹ സമ്പർക്കം വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ.

2.3 നോൺ-മെറ്റാലിക് സംരക്ഷണ പാളി: പെയിൻ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഇനാമൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, പെയിൻ്റിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ ലോഹവും നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലോഹത്തിൻ്റെ നാശത്തെ തടയുന്നു. .

3. സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ചികിത്സ

ഫാക്ടറിയിലേക്കുള്ള സ്റ്റീൽ സംസ്കരണത്തിന് മുമ്പ്, ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം അനിവാര്യമായും എണ്ണ, ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് മലിനീകരണം, അതുപോലെ ബർറുകൾ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്, തുരുമ്പ് പാളി, മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം കൊണ്ട് കറപിടിക്കും. ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ നാശത്തിൻ്റെ മുൻ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണെന്ന് നമുക്കറിയാം, കൂടാതെ ഉപരിതല മലിനീകരണം ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കോട്ടിംഗുകളുടെ ബീജസങ്കലനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും പെയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. നാശത്തിന് കീഴിലുള്ള ഫിലിം വികസിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കോട്ടിംഗ് പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ആവശ്യമുള്ള സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ സംരക്ഷിത ഫലത്തെയും സ്വാധീനത്തിൻ്റെ ജീവിതത്തെയും കുറിച്ചുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം, ചിലപ്പോൾ പൂശിയേക്കാൾ കൂടുതൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിലെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്:

3.1 സർവീസ് കാലയളവിൽ റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഡെസ്കലിംഗ് ഗ്രേഡ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

3.2 അഴുകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, ഗ്രീസ്, ബർ, മെഡിസിൻ സ്കിൻ, സ്പ്ലാഷ്, അയൺ ഓക്സൈഡ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒഴിവാക്കണം.

3.3 ഡെസ്കെയിലിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് ജോലികളുടെ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം.

4.ആൻ്റി കോറോൺ കോട്ടിംഗ്

ആൻ്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി പ്രൈമറും ടോപ്പ് കോട്ടും ചേർന്നതാണ്. പൊടിയിൽ പ്രൈമർ കൂടുതൽ, കുറഞ്ഞ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ഫിലിം പരുക്കൻ, പ്രൈമറിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഗ്രാസ്-റൂട്ട്സ് ലെവലും സോളിഡ് ടോപ്പ്കോട്ട് കോമ്പിനേഷനും ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുക, അതായത്, നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുക; പ്രൈമറിന് നാശത്തെ തടയുന്ന പിഗ്മെൻ്റുകൾ ഉണ്ട്, തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ചിലത് ലോഹത്തിൻ്റെ നിഷ്ക്രിയത്വവും ലോഹം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും ആകാം. ടോപ്പ്‌കോട്ട് പൊടി കുറവാണ്, കൂടുതൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ഫിലിം തിളങ്ങിയ ശേഷം, പ്രൈമറിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനം, അതിനാൽ ഇത് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്കും ഈർപ്പത്തിലേക്കും കടക്കാത്തതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ വിഘടനത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയണം. കാലാവസ്ഥ കാരണം. മാധ്യമത്തിൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നിലവിലെ പ്രവണത. അന്തരീക്ഷ പ്രതിരോധം ഉള്ള ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി അന്തരീക്ഷത്തിലെ നീരാവി ഘട്ടം നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളും നാശത്തിന് വിധേയമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ആസിഡും ആൽക്കലിയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനമനുസരിച്ച് ആൻ്റി-കോറഷൻ പെയിൻ്റ് പ്രൈമർ, മിഡിൽ പെയിൻ്റ്, ടോപ്പ് കോട്ട് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം, പെയിൻ്റിൻ്റെ ഓരോ പാളിക്കും അതിൻ്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഉത്തരവാദിത്തമുണ്ട്, പാളികളുടെ സംയോജനം, ഒരു സംയോജിത കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണം ആൻ്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സേവന ജീവിതം നീട്ടുക.

4.1 പ്രൈമറുകൾ

പ്രൈമർ ലെയർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രൈമർ, എപ്പോക്സി അയേൺ-റെഡ് പ്രൈമർ എന്നിവയാണ്, സിങ്ക് സമ്പന്നമായ പെയിൻ്റിൽ ധാരാളം മൈക്രോ-ഫൈൻ സിങ്ക് പൗഡറും ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫിലിം രൂപീകരണ വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിങ്കിൻ്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, നാശത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, അതിന് "സ്വയം ത്യാഗപരമായ" പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നമായ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയും പൂശിനെ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക് അടങ്ങിയ പ്രൈമറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് തരങ്ങളുണ്ട്:

(1) വാട്ടർ ഗ്ലാസ് അജൈവ സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രൈമർ, ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ആണ്, സിങ്ക് പൗഡർ ചേർക്കുക, മിക്സിംഗ്, ബ്രഷിംഗ്, ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുക, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും കഠിനമായ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളുമാണ്, ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ് Sa2.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികമോ ആയിരിക്കുക, ആംബിയൻ്റ് താപനില, ഈർപ്പം ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ രൂപീകരണം പൊട്ടിപ്പോകാനും പുറംതള്ളാനും എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

(2) ലയിക്കുന്ന അജൈവ സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രൈമർ, പ്രൈമർ എഥൈൽ ഓർത്തോസിലിക്കേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഒരു ലായകമായി ആൽക്കഹോൾ, ഭാഗികമായി ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത പോളിമറൈസേഷൻ, സിങ്ക് പൊടി ചേർത്ത് തുല്യമായി പൂശിയ ഫിലിം ചേർക്കുക.

(3) സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രൈമർ, ഇത് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു ഫിലിം രൂപീകരണ അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ്, സിങ്ക് പൗഡർ ചേർത്ത് ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്താൻ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. എപ്പോക്സി സിങ്ക് സമ്പുഷ്ടമായ പ്രൈമർ മികച്ച അംതിചൊരൊസിഒന് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മാത്രമല്ല, ശക്തമായ അധെസിഒന്, അടുത്ത പൂശുന്നു കൂടെ എപ്പോക്സി ഇരുമ്പ്-ക്ലൗഡ് പെയിൻ്റ് നല്ല അധെസിഒന് തരം. സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനയുടെയും പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തുരുമ്പിൻ്റെയും പൊതു അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി അയേൺ ഓക്സൈഡ് റെഡ് പ്രൈമറിനെ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പെയിൻ്റ്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, അയേൺ ഓക്സൈഡ് റെഡ്, മറ്റ് ആൻറിറസ്റ്റ് പിഗ്മെൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ക്യാനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഘടകം ബി ഒരു ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റാണ്, വിന്യാസത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം. അയൺ ഓക്സൈഡ് ചുവപ്പ് ഒരു തരം ഫിസിക്കൽ ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പിഗ്മെൻ്റാണ്, അതിൻ്റെ സ്വഭാവം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, ശക്തമായ ആവരണ ശക്തി, സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ, പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൽ നല്ല ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, നല്ല ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പ്രകടനമുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലെ എപ്പോക്‌സി അയൺ ഓക്‌സൈഡ് റെഡ് പ്രൈമറിനും എപ്പോക്‌സി പെയിൻ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിക്കും നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്, റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു, ഉപരിതല പെയിൻ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി നിറം വരില്ല, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ലൈനുകൾ, ടാങ്കുകൾ, സ്റ്റീൽ ഘടന ആൻ്റികോറോഷൻ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , റസ്റ്റ് പ്രൈമർ ആയി.

4.2 പെയിൻ്റിൻ്റെ മധ്യ പാളി

മധ്യ ലെയർ പെയിൻ്റ് പൊതുവെ എപ്പോക്സി മൈക്കയും എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് സ്കെയിൽ പെയിൻ്റും അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി കട്ടിയുള്ള സ്ലറി പെയിൻ്റും ആണ്. മൈക്ക അയൺ ഓക്സൈഡ് ചേർത്ത് അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥമായി എപ്പോക്സി മൈക്ക പെയിൻ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മൈക്ക അയൺ ഓക്സൈഡിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഫ്ലാക്കി മൈക്ക പോലെയാണ്, അതിൻ്റെ കനം കുറച്ച് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മാത്രമാണ്, അതിൻ്റെ വ്യാസം പതിനായിരക്കണക്കിന് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ മുതൽ നൂറ് മൈക്രോമീറ്റർ വരെയാണ്. ഇത് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, നോൺ-ടോക്സിക്, അടരുകളുള്ള ഘടന ഇടത്തരം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയാൻ കഴിയും, മെച്ചപ്പെട്ട ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, ഉപരിതല പരുക്കൻ, ആൻ്റി-കോറോൺ പെയിൻ്റിൻ്റെ മികച്ച മധ്യ പാളിയാണ്. എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് സ്കെയിൽ പെയിൻ്റ് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി എപ്പോക്സി റെസിൻ ആണ്, മൊത്തത്തിൽ ഫ്ലാക്കി ഗ്ലാസ് സ്കെയിൽ, കൂടാതെ കട്ടിയുള്ള പാഡിൽ-ടൈപ്പ് ആൻ്റികോറോഷൻ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ. ഗ്ലാസ് സ്കെയിൽ കനം 2 മുതൽ 5 മൈക്രോൺ വരെയാണ്. കോട്ടിംഗിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളിൽ സ്കെയിലുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു അദ്വിതീയ ഷീൽഡിംഗ് ഘടന രൂപം കൊള്ളുന്നു.

4.3 ടോപ്പ് കോട്ട്

ടോപ്പ്‌കോട്ടുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പെയിൻ്റുകളെ അവയുടെ വില പോയിൻ്റുകൾ അനുസരിച്ച് മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തിരിക്കാം:

(1) സാധാരണ ഗ്രേഡ് എപ്പോക്സി പെയിൻ്റ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിൻ്റ്, ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ തുടങ്ങിയവയാണ്;

(2) ഇടത്തരം ഗ്രേഡ് പോളിയുറീൻ പെയിൻ്റ് ആണ്;

(3) സിലിക്കൺ പരിഷ്കരിച്ച പോളിയുറീൻ പെയിൻ്റ്, സിലിക്കൺ പരിഷ്കരിച്ച അക്രിലിക് ടോപ്പ് കോട്ട്, ഫ്ലൂറിൻ പെയിൻ്റ് തുടങ്ങിയവയാണ് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്.

കെമിക്കൽ ക്യൂറിംഗ് ശേഷം എപ്പോക്സി പെയിൻ്റ്, കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, ഇടതൂർന്ന പൂശുന്നു, ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അത് ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ് പ്രതിരോധിക്കും, കെമിക്കൽ മീഡിയ നാശം പലതരം ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

5. ആൻ്റികോറോസിവ് പെയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി പോയിൻ്റുകൾ പരിഗണിക്കണം

5.1 നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം (തരം, താപനില, സാന്ദ്രത) വാതക ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക ഘട്ടം, ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വരണ്ട പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഘടനയുടെ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുത്ത പെയിൻ്റുകളുടെ ശ്രേണിയുടെയും സ്ഥിരത പരിഗണിക്കണം. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ. അസിഡിക് മീഡിയത്തിന്, മികച്ച ആസിഡ് പ്രതിരോധമുള്ള ഫിനോളിക് റെസിൻ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ആൽക്കലൈൻ മീഡിയത്തിന്, മികച്ച ആൽക്കലി പ്രതിരോധമുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

5.2 നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുടെ സാധ്യതകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ചിലത് ബ്രഷിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, ചിലത് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, ചിലത് ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്വാഭാവിക ഉണക്കലിനും മറ്റും അനുയോജ്യമാണ്. പൊതുവായ അവസ്ഥകൾക്കായി, തണുത്ത ക്രമീകരണ പെയിൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ വരണ്ടതും എളുപ്പമുള്ളതുമായ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

5.3 കോട്ടിംഗുകളുടെ ശരിയായ പൊരുത്തം പരിഗണിക്കുക. പെയിൻ്റിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഒരു ഓർഗാനിക് കൊളോയ്ഡൽ മെറ്റീരിയലായതിനാൽ, ഫിലിമിൻ്റെ എല്ലാ പാളികളിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു, അനിവാര്യമായും നിരവധി ചെറിയ മൈക്രോപോറസ്, നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഉരുക്കിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനിടയുണ്ട്. അതിനാൽ, നിലവിലെ പെയിൻ്റ് നിർമ്മാണം പൂശിയ ഒറ്റ പാളിയല്ല, മറിച്ച് പൂശിയ മൾട്ടി-ലെയർ, മിനിമം മൈക്രോപോറസ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. പ്രൈമറിനും ടോപ്പ്‌കോട്ടിനും ഇടയിൽ നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പെയിൻ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രൈമർ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് റെഡ് ആൽക്കൈഡ് പ്രൈമർ എന്നിവ നല്ല ഫലങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൈമർ (എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചുവന്ന പെയിൻ്റ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പെർക്ലോറെത്തിലീൻ പെയിൻ്റിൽ ശക്തമായ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രൈമർ ഫിലിം നശിപ്പിക്കും.

സ്റ്റീൽ ഘടന കെട്ടിടത്തിൻ്റെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കെട്ടിടത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആൻ്റി-റസ്റ്റ്, ആൻ്റി-കോറോഷൻ എന്നിവയിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.