സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ബിൽഡിംഗിൻ്റെ എട്ട് അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ

I. യുടെ സവിശേഷതകൾഉരുക്ക് ഘടന

1. ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ സ്വയം ഭാരം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്

2. ഉരുക്ക് ഘടന ജോലിയുടെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത

3. നല്ല വൈബ്രേഷൻ (ഷോക്ക്) പ്രതിരോധവും സ്റ്റീലിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധവും.

4. ഉരുക്ക് ഘടന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന വ്യവസായവൽക്കരണം.

5. സ്റ്റീൽ ഘടന കൃത്യമായും വേഗത്തിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

6. മുദ്രയിട്ട ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

7. സ്റ്റീൽ ഘടന തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

8. സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്ക് മോശം അഗ്നി പ്രതിരോധമുണ്ട്.

II. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഘടന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും പ്രകടനവും ചൈന:

1. കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, മുതലായവ.

2. കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തി ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ.

3. ഗുണനിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ.

4. പ്രത്യേക ഉരുക്ക്.

III. ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ തത്വം

 ഘടനയുടെ പ്രാധാന്യം, ലോഡ് സവിശേഷതകൾ, ഘടനാപരമായ രൂപം, സമ്മർദ്ദ നില, കണക്ഷൻ രീതികൾ, സ്റ്റീൽ കനം എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനയുടെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഉറപ്പാക്കുകയും പൊട്ടുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ തത്വം. ജോലി അന്തരീക്ഷവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുന്നു.

IV. പ്രധാന ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം

 (1) ഉയർന്ന സ്റ്റീൽ ഘടന സാങ്കേതികവിദ്യ. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉയരവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഫ്രെയിം, ഫ്രെയിം സപ്പോർട്ട്, സിലിണ്ടർ, ഭീമൻ ഫ്രെയിം ഘടന എന്നിവ യഥാക്രമം സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഉരുക്ക്, ശക്തമായ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇഴയടുപ്പമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അൾട്രാ-ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ശക്തമായ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വലിയ കാഠിന്യവും നല്ല അഗ്നി പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഇത് മധ്യ, ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾക്കോ ​​താഴെയുള്ള ഘടനകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്; സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് നിര ഘടനകൾക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ബഹിരാകാശ സ്റ്റീൽ ഘടന സാങ്കേതികവിദ്യ. സ്‌പേസ് സ്റ്റീൽ ഘടനയ്ക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും വലിയ കാഠിന്യവും മനോഹരമായ മോഡലിംഗും വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ വേഗതയുമുണ്ട്. ബോൾ നോഡ് ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് നെറ്റ് ഫ്രെയിം, മൾട്ടി-ലെയർ വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നെറ്റ് ഫ്രെയിം, വടി അംഗമായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉള്ള നെറ്റ് ഷെൽ എന്നിവയാണ് ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സ്പേസ് സ്റ്റീൽ ഘടന. ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, പരിശോധന നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വലിയ സ്പേഷ്യൽ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ ഉപഭോഗവും ഇതിന് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ CAD നൽകാനും കഴിയും. നെറ്റ് ഫ്രെയിം ഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, ബഹിരാകാശ ഘടനയ്ക്ക് വലിയ സ്പാൻ സസ്പെൻഷൻ കേബിൾ ഘടനയും കേബിൾ മെംബ്രൺ ഘടനയും മറ്റും ഉണ്ട്.

(3) ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടന സാങ്കേതികവിദ്യ. പുതിയ ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ചുവരിലും മേൽക്കൂരയിലും നിർമ്മിച്ച ഇളം നിറത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ. 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ചെയ്ത കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള എച്ച്-ബീം വാൾ ബീമുകളുടെയും റൂഫ് പർലിനുകളുടെയും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, കനംകുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയാൽ, കോളം സ്പെയ്സിംഗ് കഴിയും. 6 മീറ്റർ മുതൽ 9 മീറ്റർ വരെയാകാം, സ്പാൻ 30 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ആകാം, ഉയരം ഒരു ഡസനിലധികം മീറ്ററിൽ കൂടുതലാകാം, തൂക്കം കുറഞ്ഞ നാലെണ്ണം വരെ സജ്ജീകരിക്കാം. സ്റ്റീലിൻ്റെ അളവ് 20 ~ 30kg/m2. ഇപ്പോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ നടപടിക്രമങ്ങളും സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ എൻ്റർപ്രൈസുകളും ഉണ്ട്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഭാരം, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, നിർമ്മാണം സീസണിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, വിവിധതരം ലൈറ്റ് വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

(4) സ്റ്റീലും കോൺക്രീറ്റും ചേർന്ന ഘടനാ സാങ്കേതികവിദ്യ. സ്റ്റീൽ-കോൺക്രീറ്റ് സംയോജിത ഘടനയ്ക്കായി ബീമുകൾ, നിരകൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ മാനേജ്മെൻ്റും കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. സംയുക്ത ഘടന സ്റ്റീലും കോൺക്രീറ്റും രണ്ട് ഗുണങ്ങളും, മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, ബാഹ്യ കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ നല്ല തീയും നാശന പ്രതിരോധവും. സംയോജിത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉരുക്കിൻ്റെ അളവ് 15-20% കുറയ്ക്കും. ഫ്ലോർ കവർ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം, മാത്രമല്ല കുറഞ്ഞ പിന്തുണ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണ പൂപ്പൽ ഇല്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്, നിർമ്മാണം സൗകര്യപ്രദവും വേഗവുമാണ്, കൂടുതൽ സാധ്യതകളുടെ പ്രമോഷൻ. ഫ്രെയിം ബീമുകൾ, നിരകളും കവറുകളും, വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾ, നിരകളും കവറുകളും മുതലായവയുടെ വലിയ ലോഡുകളുള്ള ബഹുനില അല്ലെങ്കിൽ ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

(5) ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷനും വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും. ബോൾട്ട്, നട്ട്, വാഷർ എന്നീ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ വഴി സമ്മർദ്ദം കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഘർഷണത്തിലൂടെയാണ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട്. എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണം, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസ്മൻ്റ്ലിംഗ്, ഉയർന്ന ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, നല്ല ആൻ്റി-ഫാറ്റിഗ് പെർഫോമൻസ്, സെൽഫ് ലോക്കിംഗ്, ഉയർന്ന സുരക്ഷ മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളോടെ, പ്രോജക്റ്റിൽ റിവറ്റിംഗും ഭാഗികമായി വെൽഡിംഗും മാറ്റി, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ പ്രധാനമായി മാറി. ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും കണക്ഷൻ മാർഗങ്ങൾ. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കായി ഓട്ടോമാറ്റിക് മൾട്ടി-വയർ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള കോളം പാർട്ടീഷനുകൾക്ക് ഫ്യൂസ്ഡ് സ്പൗട്ട് ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കണം. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് ടെക്നോളജി, ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ, സെൽഫ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്വീകരിക്കണം.

(6) സ്റ്റീൽ ഘടന സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യ. സ്റ്റീൽ ഘടന സംരക്ഷണത്തിൽ അഗ്നി സംരക്ഷണം, ആൻറികോറോഷൻ, ആൻ്റിറസ്റ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ആൻ്റിറസ്റ്റ് ചികിത്സ കൂടാതെ ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം സ്വീകരിക്കുന്നു, പക്ഷേ നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ ആൻ്റികോറോഷൻ ചികിത്സ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ടിഎൻ സീരീസ്, എംസി-10, തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഗാർഹിക ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്. അവയിൽ, MC-10 ഫയർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളിൽ ആൽക്കൈഡ് മാഗ്നറ്റിക് പെയിൻ്റ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് റബ്ബർ പെയിൻ്റ്, ഫ്ലൂറിൻ റബ്ബർ പെയിൻ്റ്, ക്ലോറോസൾഫോണേറ്റഡ് പെയിൻ്റ് എന്നിവയുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിൽ, ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ തരം, അഗ്നി പ്രതിരോധ നില ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗുകളും കോട്ടിംഗ് കനവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

വി. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കുള്ള ലക്ഷ്യങ്ങളും അളവുകളും

 സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന വശങ്ങളും സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ പ്രമോഷനിലും പ്രയോഗത്തിലും ദേശീയ, വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രാദേശിക നിർമ്മാണ അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് വകുപ്പുകൾ സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ടീമിൻ്റെ പരിശീലനം സംഘടിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രവർത്തന രീതിയും പ്രയോഗവും സംഗ്രഹിക്കുകയും വേണം. കോളേജുകളും സർവ്വകലാശാലകളും ഡിസൈൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകളും നിർമ്മാണ സംരംഭങ്ങളും സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെയും കൃഷി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും സ്റ്റീൽ ഘടന സിഎഡിയുടെ പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വേണം. ബഹുജന അക്കാദമിക് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉരുക്ക് ഘടന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവുമായി സഹകരിക്കണം, ആഭ്യന്തര, വിദേശ അക്കാദമിക് എക്സ്ചേഞ്ചുകളും പരിശീലന പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യാപകമായി നടത്തണം, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള തലം സമീപഭാവിയിൽ സജീവമായി നൽകണം. മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിന് പ്രതിഫലം നൽകി.

VI. ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ കണക്ഷൻ

 (എ) വെൽഡിംഗ് സീം കണക്ഷൻ

വെൽഡ് കണക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് വടിയും വെൽഡിംഗ് ലോക്കലും ഉരുകുന്നത്, ഒരു വെൽഡിലേക്ക് ശീതീകരണ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ഒന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപത്തിലൂടെയാണ് വെൽഡ് കണക്ഷൻ.

പ്രയോജനങ്ങൾ: അംഗത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നില്ല, സ്റ്റീൽ സംരക്ഷിക്കൽ, ലളിതമായ ഘടന, നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കണക്ഷൻ കാഠിന്യം, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, ഓട്ടോമേഷൻ്റെ ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.

പോരായ്മകൾ: വെൽഡിംഗ് കാരണം ഉരുക്കിന് സമീപമുള്ള വെൽഡിങ്ങ് ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വസ്തുവിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്നു; ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ അസമമായ വിതരണത്തിലൂടെ ഉരുക്കിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിനാൽ വെൽഡിന് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദവും വഹിക്കുന്ന ശേഷി, കാഠിന്യം, പ്രകടനം എന്നിവയുടെ ഘടനയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനമുണ്ട്; വലിയ, പ്രാദേശിക വിള്ളലുകളുടെ കാഠിന്യം കാരണം ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഘടന, മൊത്തത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ; കാഠിന്യം കാരണം വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ, പ്രാദേശിക വിള്ളലുകൾ മൊത്തത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്; വെൽഡ് കണക്ഷൻ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മോശമാണ്, വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, അങ്ങനെ ക്ഷീണം ശക്തി കുറയുന്നു.

(ബി) ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ

ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഒന്നാകാൻ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള കണക്ടറുകൾ പോലുള്ള ബോൾട്ട് ഫാസ്റ്റനറുകളിലൂടെയാണ്. ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ സാധാരണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ: ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കണക്ഷന് അനുയോജ്യമാണ്, പൊളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഘടനയും താൽക്കാലിക കണക്ഷനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പൊളിക്കാനുമുള്ള ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

അസൗകര്യങ്ങൾ: ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിലും അസംബ്ലിയിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത, നിർമ്മാണ ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുടെ നിർമ്മാണം; ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഘടകത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ലാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക ഓക്സിലറി കണക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ആംഗിൾ) ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ ചെലവേറിയ ഉരുക്കും.

(സി) റിവേറ്റഡ് കണക്ഷൻ

റിവറ്റ് കണക്ഷൻ ഒരു അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രിഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അറ്റം, നെയിൽ വടി ചുവപ്പ് നിറമാകുകയും കണക്ടറിലെ നഖ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തിരുകുകയും ചെയ്യും, തുടർന്ന് റിവറ്റ് തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നഖത്തിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് റിവേറ്റ് ചെയ്യും. തല, അങ്ങനെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നേടുന്നതിന് കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുക.

പ്രയോജനങ്ങൾ: റിവേറ്റിംഗ് വിശ്വസനീയമായ ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ മികച്ചതാണ്, ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാനും ഉറപ്പു വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്, അത് ഭാരമുള്ളതും നേരിട്ടുള്ളതുമായ പവർ ലോഡ് ഘടനയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. പോരായ്മകൾ: റിവറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നിർമ്മാണം ചെലവേറിയതും അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അധ്വാനവും - തീവ്രമായതിനാൽ, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി റീപ്ലേ ചെയ്തിരിക്കുന്നുവെൽഡിങ്ങ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ced.

VII. വെൽഡിഡ് കണക്ഷൻ

 (എ) വെൽഡിംഗ് രീതികൾ

മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ് ഉരുക്ക് ഘടനയ്ക്കുള്ള സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതി.

മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, വഴക്കമുള്ളതും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രവർത്തനം. എന്നിരുന്നാലും, തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം വലുതാണ്, ഇത് വെൽഡറുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തെ ഒരു പരിധിവരെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് സീം ഗുണമേന്മയുള്ള സ്ഥിരത, വെൽഡ് ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കുറവ്, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, വെൽഡിങ്ങ് ദൈർഘ്യമേറിയ നേരിട്ടുള്ള വെൽഡിന് അനുയോജ്യമാണ്. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ കാരണം സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ് കർവ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിൻ്റെ അനിയന്ത്രിതമായ രൂപത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക്, സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിങ്ങ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം, വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ളക്സ് അനുയോജ്യമാണ്, വയർ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഫ്ലക്സ് നിർണ്ണയിക്കണം.

ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് എന്നത് നിഷ്ക്രിയ വാതകം (അല്ലെങ്കിൽ CO2) വാതകം ആർക്കിനുള്ള ഒരു സംരക്ഷക മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ലോഹം വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു. ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് തപീകരണ സാന്ദ്രത, വെൽഡിംഗ് വേഗത, സംയോജനത്തിൻ്റെ ആഴം, അതിനാൽ വെൽഡിംഗിൻ്റെ ശക്തി മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവും.

(ബി) വെൽഡിൻറെ രൂപം

അംഗങ്ങളുടെ പരസ്പര സ്ഥാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വെൽഡ് കണക്ഷൻ ഫോം ബട്ട്, ലാപ്, ടി ആകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷൻ, ആംഗിൾ കണക്ഷൻ എന്നിങ്ങനെ മറ്റ് നാല് രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഈ കണക്ഷനുകൾ വെൽഡ് സീം ബട്ട് വെൽഡ്, ഫിൽറ്റ് വെൽഡ് രണ്ട് അടിസ്ഥാന രൂപങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, സെലക്ഷനുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വെൽഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് ബലം അനുസരിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

(സി) വെൽഡ് ഘടന

1, ബട്ട് വെൽഡ്

ബട്ട് വെൽഡ്സ് ഡയറക്റ്റ് ഫോഴ്സ് ട്രാൻസ്ഫർ, മിനുസമാർന്ന, കാര്യമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രതിഭാസമില്ല, അങ്ങനെ നല്ല പ്രകടനം, സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന് ബാധകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ബട്ട് വെൽഡിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ കാരണം, വെൽഡ്മെൻ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വിടവ് കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളാണ്, സാധാരണയായി ഫാക്ടറി നിർമ്മാണ കണക്ഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2, ഫിൽറ്റ് വെൽഡ്

ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ രൂപം: ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ് അതിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെ ദിശയും ബാഹ്യ ശക്തിയുടെ ദിശയും അനുസരിച്ച്, ഫോഴ്‌സ് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ഫോഴ്‌സ് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ വശത്തിൻ്റെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി വിഭജിക്കാം. ഒപ്പം ബലത്തിൻ്റെ ദിശ ചരിഞ്ഞ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡും ചുറ്റളവ് വെൽഡും ഉപയോഗിച്ച് വികർണ്ണമായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപം സാധാരണ, പരന്ന ചരിവ്, ആഴത്തിലുള്ള ഫ്യൂഷൻ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിൽ, എച്ച്എഫിനെ ഫിൽറ്റ് വെൽഡിൻ്റെ കാൽ വലുപ്പം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സാധാരണ തരം ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വെൽഡ് ഫൂട്ട് സൈഡ് അനുപാതം 1:1, ഐസോസിലിസ് വലത് ത്രികോണത്തിന് സമാനമായി, ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ബെൻഡിംഗ് കൂടുതൽ തീവ്രമാണ്, അതിനാൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഗുരുതരമാണ്. ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്ക് നേരിട്ട് വിധേയമായ ഘടനയ്ക്ക്, ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഫ്രണ്ട് കോർണർ വെൽഡ് രണ്ട് വെൽഡ് കോർണർ എഡ്ജ് സൈസ് അനുപാതം 1: 1 ഉപയോഗിക്കണം.

VIII. ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ

(എ) സാധാരണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ്റെ ഘടന

1, സാധാരണ ബോൾട്ടിൻ്റെ രൂപവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും

2, സാധാരണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ്റെ ക്രമീകരണം

ബോൾട്ടുകളുടെ ക്രമീകരണം ലളിതവും ഏകീകൃതവും ഒതുക്കമുള്ളതുമായിരിക്കണം, ബലപ്രയോഗം, ന്യായമായ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം ഉണ്ട്: വശങ്ങളിലായി, സ്തംഭിച്ചിരിക്കുന്നു. ജക്‌സ്‌റ്റപോസിഷൻ ലളിതവും സ്തംഭിച്ച ക്രമീകരണം കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതുമാണ്.

(ബി) സാധാരണ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ

1, ഷിയർ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ

2, ടെൻഷൻ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ

3, ടെൻഷൻ ആൻഡ് ഷിയർ ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ

(സി) ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ

രൂപകല്പനയും ബലപ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഘർഷണ തരം, മർദ്ദം തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ലിമിറ്റ് സ്റ്റേറ്റിനായി പ്ലേറ്റ് തമ്മിലുള്ള സാധ്യമായ പരമാവധി പ്രതിരോധം എത്താൻ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് പുറത്ത്, പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘർഷണ തരം കണക്ഷൻ; പ്ലേറ്റിനുമിടയിൽ ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതായത്, കണക്ഷൻ പരാജയപ്പെടുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്തതായി കണക്കാക്കുന്നു. കത്രികയിലെ മർദ്ദം തരം കണക്ഷൻ, തുടർന്ന് ഘർഷണം തരണം ചെയ്യാനും പ്ലേറ്റ് തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിനും അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് ബാഹ്യശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തുടരാം, അതിനുശേഷം പരിധി സംസ്ഥാനത്തിനായുള്ള സ്ക്രൂ ഷിയർ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരം മതിൽ മർദ്ദത്തിൻ്റെ അന്തിമ നാശം.